Semoir de précision : gros plan

Comme déjà mentionné dans l'article précédent, le semoir de précision est un outil qui permet de déposer des graines individuelles dans le sol à des distances prédéterminées (c'est pourquoi on l'appelle aussi semoir mono-graine).

Contrairement aux semoirs à céréales ou aux semoirs pneumatiques (semoir à air), où les graines sont distribuées en flux continu, dans le cas du semoir précision, la semence est réglé individuellement par le distributeur puis déposée au sol .

Quels sont les composants d'un semoir de précision et comment les graines sont-elles transportées à l'intérieur ?

Le semoir de précision permet de semer en rangs parallèles.

La distance entre deux rangées parallèles de semences, ou inter-rangées, dépend du type de culture et est généralement de 75 cm pour le maïs et de 40 à 45 cm pour le soja.

Chaque rangée de graines correspond à un distributeur relié à un compartiment à graines qui est généralement monté sur un support mécanique, appelé « parallélogramme », qui permet au distributeur de se déplacer verticalement, de s'adapter aux aspérités tout en restant toujours parallèle au sol.

Sur le parallélogramme, en plus du répartiteur, il y a des "socs ouvre-sillons" qui ouvrent le sol en créant un sillon à l'intérieur duquel la semence est déposée ; enfin des "roues pour tasser le sol " compactent le sol sur les graines, fermant le sillon.

Mais voyons en détail comment les graines sont transportées, du compartiment à graines jusqu'au sol.

Il existe essentiellement deux méthodes utilisées ces derniers temps :

Distributeur mécanique

Les distributeurs mécaniques sont largement utilisés en Amérique Latine. Ils sont constitués d'un disque, parallèle au sol, percé de trous qui constituent des « poches » rotatives. Les graines à l'intérieur de la trémie pénètrent dans les poches du disque qui, en tournant, les emmène jusqu'à une ouverture par laquelle ils tombent dans le sol.

La sélection (en anglais "singulation"), c'est-à-dire la fonction pour laquelle une et une seule graine est chargée dans chaque "poche", s'obtient en faisant passer le disque dans une fente calibrée, qui permet le passage d'une seule graine à la fois.

L'inconvénient des distributeurs mécaniques est qu'ils nécessitent des graines calibrées, c'est-à-dire avec une variabilité très limitée des dimensions. De plus, les graines doivent être traitées avec un revêtement lubrifiant (généralement du graphite) pour éviter qu'elles ne se coincent ou ne soient endommagées par la rotation du disque à travers la fente calibrée.

L'avantage des distributeurs mécaniques est leur simplicité. Contrairement aux distributeurs pneumatiques décrits ci-dessous, ils ne nécessitent pas de tuyaux d'aspiration, de ventilateurs supplémentaires ou d'autres composants .

Distributeur pneumatique

Le distributeur pneumatique est le plus utilisés en Europe et aux États-Unis, dans ce cas, le transport de la graine s'effectue grâce à l'utilisation de l'aspirateur pneumatique sur un disque avec des trous d'un diamètre inférieur à la taille de la graine, on le fait tourner verticalement entre deux chambres entre lesquelles existe une différence de pression. Les graines, qui sont contenues dans la chambre de pression supérieure, sont aspirées et adhèrent au disque au niveau des trous. Dans le chemin de rotation, les graines arrivent dans une zone où il n'y a pas de différence de pression, au niveau du tuyau de descente : ici, elles se détachent du disque pour tomber dans le sol.

Dans le cas du distributeur pneumatique, il est possible que plusieurs graines soient aspirées par le même trou. La sélection est effectuée par un sélecteur mécanique qui crée un obstacle pour les graines en excès dans le chemin de rotation, les faisant se détacher et retomber dans le compartiment à graines.

Le distributeur pneumatique a l'avantage d'être beaucoup plus souple par rapport à la taille des graines et d'être beaucoup plus délicat au transport.

Comme déjà mentionné, les distributeurs pneumatiques nécessitent un système d'aspiration, composé d'un ventilateur aspirant, typiquement centrifuge, et d'un système de distribution et de tuyaux qui transportent l'aspiration vers chaque distributeur.

Le semoir de précision dans quelles cultures est-il utilisé ?

Les semoirs de précision sont utilisés pour les types de cultures (par exemple maïs, soja ou tournesol), dans lesquelles il est nécessaire de contrôler la distance entre les graines, afin de garantir la germination et le développement correct de la plante. En effet, si les graines sont trop proches, des phénomènes de compétition se déclenchent entre les plantes qui réduisent le rendement de la culture.

Les semoirs de précision sont également utilisés pour semer certains légumes (comme les carottes ou les oignons) ; cependant, les semences de légumes sont minuscules, c'est pourquoi les distributeurs pneumatiques pour légumes nécessitent des mesures mécaniques et des tolérances de traitement plus élevées, par rapport à celles des semoirs de précision pour le maïs .

Quels sont les avantages de l'application électrique?

Ces dernières années, la plupart des constructeurs de machines agricoles ont commencé à proposer des semoirs électriques de précision et, parallèlement, des systèmes de mise à jour machines se sont également répandus qui permettent la conversion des semoirs à entraînement mécanique en électriques.

Parmi nos clients qui proposent ce type d'équipement, il y a par exemple Sfoggia, Mascar et Agricola Italiana.

L'application avec des moteurs électriques permet une flexibilité sans précédent et la possibilité d'effectuer des fonctions que la transmission mécanique ne peut pas fournir.

En premier lieu, la roue au sol ne transmet plus de mouvement mais est uniquement reliée à une "roue phonique" qui fournit une référence de vitesse (ou position) aux moteurs et, comme elle ne transmet plus de mouvement, ne risque plus de glisser sur le sol, créant ainsi un semis régulier sur des sols particulièrement humides.

De plus, il est possible de régler les distances entre les graines sans avoir à changer à chaque fois le réglage de la boîte de vitesses mécanique : cette fonction est particulièrement intéressante pour les légumes, où il est possible d'augmenter la densité des rangs extérieurs, plus exposés aux intempéries ou soleil, pour améliorer leur rendement.

Dans le cas de machines à grand nombre de rangs (donc très larges), il est possible de compenser l'effet de la modification de la distance de semis dans les courbes : sans compensation, les rangs hors courbe auraient des graines plus éloignées, tandis que celles à l'intérieur, ils seront plus rapprochés.

En général, l'utilisation des moteurs électriques permet de contrôler l'activation et la désactivation des rangs en temps voulu (fonction "contrôle de section") pour éviter les chevauchements de semis .

Quel rôle joue ROJ Agri-Motion?

ROJ a des décennies d'expérience dans l'application de moteurs électriques aux semoirs de précision à la fois en tant qu'équipement d'origine et en tant que systèmes de mise à jour machines et peut aider le client dans le choix des composants et l'intégration du système.

Les moteurs ROJ ont été créés spécifiquement pour une application sur des semoirs de précision et permettent de contrôler les distributeurs de semences, en gérant également les signaux des capteurs de semis. Les mêmes moteurs peuvent être utilisés pour entraîner les distributeurs d'engrais et / ou des micro-granulés, créant ainsi un système complet de gestion de l’outil.

ROJ fournit un système de base (à taux fixe), appelé PCS 200, pour le contrôle des semoirs de précision, qui comprend:

• Moteurs pour la distribution de semences, engrais et/ou micro-granulés
• Unité de contrôle (ECU)
• Console Agrimate
• Boîtier de distribution électrique, capteurs de vitesse et de position de la machine, câblage

Les mêmes moteurs peuvent également être utilisés sur des systèmes ISOBUS, fournis par d'autres parties, pour créer des systèmes à taux variable, avec des cartes de prescription